Koji alati mogu pomoći u provjeri raspodjele materijala finišera?

1. Merač nivoa
Princip rada: Visina položaja materijala mjeri se na različite načine. Uobičajeni su ultrazvučni merač nivoa, radarski merač nivoa, laserski merač nivoa, itd. Ultrazvučni merač nivoa koristi vreme refleksije ultrazvučnog talasa na površini materijala za izračunavanje visine materijala; radarski merač nivoa određuje položaj materijala emitujući radarske talase i primajući reflektovane talase; laserski mjerač nivoa mjeri visinu materijala na osnovu refleksije laserskog zraka na površini materijala.
Mjesto ugradnje: Uglavnom se ugrađuje u spremnik, strugač ili spiralni razdjelnik finišera. Na primjer, postavljanje ultrazvučnog mjerača nivoa na bočnu stijenku spremnika može pratiti visinu materijala u spremniku u realnom vremenu. Kada visina materijala dostigne zadatu vrijednost, kontrolni sistem može automatski kontrolirati rad strugača ili spiralnog razdjelnika kako bi se osigurala ujednačena raspodjela materijala.
Prednosti: Jednostavna instalacija, jednostavan rad, može pratiti visinu položaja materijala u realnom vremenu i kontinuirano, pružati precizne informacije o raspodjeli materijala operateru i olakšavaju pravovremeno podešavanje radnog statusa finišera kako bi se osigurala ujednačena distribucija materijala.
2. Kamera
Princip rada: Kamera snima distribuciju materijala tokom radnog procesa finišera i prenosi informacije o slici na ekran ili sistem za nadzor, tako da operater može intuitivno da posmatra status distribucije materijala.
Lokacija ugradnje: Obično se postavlja na različitim lokacijama finišera kako bi se dobila sveobuhvatna slika distribucije materijala. Na primjer, kamere se postavljaju ispred košuljice, iznad spiralnog razdjelnika, unutar spremnika itd. Postavljanjem kamere ispred košuljice može se promatrati raspodjela materijala nakon popločavanja i utvrditi ima li segregacije ili neravnina; postavljanjem kamere iznad spiralnog razdjelnika može se vidjeti transport i distribucija materijala spiralnog razdjelnika, te odmah otkriti problem neravnomjerne distribucije materijala; Ugradnjom kamere unutar rezervoara može se razumjeti cjelokupna situacija materijala u spremniku.
Prednosti: Omogućite intuitivne slike distribucije materijala kako biste pomogli operaterima da preciznije procijene ujednačenost distribucije materijala, brzo otkriju probleme i preduzmu odgovarajuće mjere. Istovremeno, kamera može snimati i informacije o slici tokom procesa izgradnje, što je pogodno za naknadnu analizu i sažetak.
3. Senzor
Princip rada: Senzor može detektovati različite parametre materijala, kao što su težina, pritisak, protok, itd. materijala, i zaključiti distribuciju materijala analizom ovih parametara. Na primjer, senzor tlaka je ugrađen ispod strugačkog transportera. Kada materijal prođe kroz strugajući transporter, senzor pritiska će osetiti promenu pritiska materijala. Prema veličini i raspodjeli pritiska može se ocijeniti da li je materijal ravnomjerno raspoređen na strugačkom transporteru.
Lokacija ugradnje: Senzor će biti instaliran na različitim lokacijama u skladu sa parametrima koji se detektuju i strukturnim karakteristikama finišera. Osim na dnu strugačkog transportera, može se ugraditi i na osovinu spiralnog razdjelnika, dno ploče za glačanje i druga mjesta. Instaliranjem senzora zakretnog momenta na osovinu spiralnog razdjelnika može se mjeriti promjena momenta spiralnog razdjelnika, kako bi se razumio otpor materijala tokom procesa distribucije i indirektno sudio o ujednačenosti distribucije materijala; Ugradnja senzora ravnosti na dno ploče za peglanje može detektovati ravnost ploče za peglanje tokom procesa popločavanja, što je takođe usko povezano sa ujednačenošću distribucije materijala.
Prednosti: Može pratiti različite parametre materijala u realnom vremenu, pružiti višedimenzionalnu podršku podataka za procjenu distribucije materijala i poboljšati točnost i pouzdanost detekcije. I može se kombinovati sa kontrolnim sistemom finišera kako bi se ostvarila automatska kontrola distribucije materijala.
4. Mjerač nuklearne gustoće
Princip rada: Koristite zračenje koje emituju radioaktivni elementi da prodre u materijal i izmjerite gustinu materijala prema stupnju slabljenja zračenja. Materijali različite gustine imaju različite stepene apsorpcije i slabljenja zračenja. Detekcijom promjene intenziteta zračenja može se izračunati gustina materijala.
Mjesto ugradnje: Općenito, detekcija se vrši na kolovozu nakon popločavanja. Operater drži mjerač nuklearne gustoće i bira mjerne točke na kolovozu prema određenim intervalima i metodama za mjerenje gustine materijala.
Prednosti: Gustoća popločanog materijala može se brzo i precizno izmjeriti. Analizom podataka o gustoći na različitim pozicijama može se procijeniti ujednačenost distribucije materijala. Osim toga, operacija je relativno jednostavna i nije potrebna komplicirana modifikacija ili ugradnja finišera.
5. Laserski merač ravnosti
Princip rada: Skenirajte površinu puta laserskim snopom kako biste izmjerili podatke o ravnosti površine puta. Kada se laserski snop ozrači na površinu puta, različiti svetlosni signali će se reflektovati nazad u skladu sa talasanjem površine puta. Laserski merač ravnosti prima ove signale i analizira ih i obrađuje kako bi dobio indeks ravnosti površine puta.
Mjesto ugradnje: obično se postavlja na stražnjoj strani finišera, kreće se s finišerom i mjeri ravnost kolnika u realnom vremenu.
Prednosti: Može pravovremeno odraziti ravnost površine materijala za popločavanje, a ujednačenost distribucije materijala direktno će uticati na ravnost površine puta. Preko mernih podataka laserskog merača ravnosti, operater može indirektno proceniti da li je distribucija materijala ujednačena, i na vreme podesiti radne parametre finišera kako bi poboljšao kvalitet popločavanja.
Osim gore navedenih alata, postoje i neke druge metode i alati koji se također mogu koristiti za provjeru distribucije materijala finišera, kao što su:
Dodajte markere materijalu: kao što su obojene čestice, fluorescentni prah, itd. Tokom procesa asfaltiranja, posmatrajte distribuciju markera na površini puta kako biste zaključili ujednačenost distribucije materijala.
Analizirajte podatke o konstrukciji: analizirajte podatke o konstrukciji finišera, kao što su brzina vožnje finišera, brzina spiralnog dodavača, brzina lanca strugača i drugi parametri, i procijenite da li je distribucija materijala ujednačena analizom odnosa između ovih distribucija podataka i materijala.