Koje metode se mogu koristiti za provjeru raspodjele materijala finišera?

1. Metoda direktnog posmatranja
1. Promatrajte materijal u rezervoaru: Prije izrade finišera provjerite da li je materijal u spremniku pun i ukupnu distribuciju materijala. Ako je distribucija materijala u rezervoaru očito neravnomjerna, na primjer, ima više materijala na jednoj strani i manje materijala na drugoj strani, tada raspodjela materijala može biti neravnomjerna tijekom procesa popločavanja. Istovremeno, pazite da li su veličina čestica, oblik i vlažnost materijala ujednačeni. Ako postoje velike razlike, to će uticati i na raspodjelu materijala nakon popločavanja.
2. Promatrajte radni status spiralnog razdjelnika: Kada finišer radi, promatrajte rotaciju spiralnog razdjelnika da vidite da li je stabilan i ujednačen. Ako se spiralni razdjelnik trese, zaglavi ili ima neravnomjernu brzinu tijekom rotacije, to može uzrokovati neravnomjeran transport materijala do površine popločanja. Osim toga, obratite pažnju na protok materijala na spiralnom razdjelniku kako biste vidjeli može li materijal isteći ravnomjerno iz svih dijelova razdjelnika. Ako se utvrdi da tok materijala nije ujednačen ili da se na jednom dijelu nalazi mnogo akumulacije, a na drugim dijelovima ima manje materijala, to znači da je distribucija materijala neravnomjerna.
3. Promatrajte nakupljanje materijala ispred košuljice: Kada se materijal transportuje do košuljice pomoću spiralnog dodavača, obratite pažnju na oblik i visinu nakupljanja materijala ispred košuljice. Ako akumulacija materijala pokazuje visoku jednu stranu i nisku jednu stranu, visoku sredinu i nisku s obje strane ili druge neravne oblike, to znači da postoji problem s raspodjelom materijala. U normalnim okolnostima, materijal treba ravnomjerno akumulirati ispred košuljice kako bi se formirala relativno ravna hrpa materijala.
4. Promatrajte raspodjelu materijala na kolovozu nakon popločavanja: Nakon što je finišer popločao određenu udaljenost, promatrajte površinu kolnika nakon popločavanja. Provjerite da li su materijali na kolovozu ravnomjerno raspoređeni i da li postoji očigledna segregacija, kao što je da li su krupni agregati koncentrirani u određenim područjima, a fini agregati koncentrirani u drugim područjima. Istovremeno, pazite da li su boja i tekstura pločnika ujednačene i konzistentne. Ako postoje očigledne razlike, to može ukazivati ​​i na neravnomjernu raspodjelu materijala.
2. Metoda mjerenja
1. Koristite ravnalo ili mjernu traku za mjerenje debljine materijala: Na asfaltiranom kolovozu odaberite nekoliko različitih lokacija i pomoću ravnala ili mjerne trake izmjerite debljinu materijala. Prilikom mjerenja ravnalo ili mjernu traku postaviti okomito na kolovoz, a mjerne točke treba ravnomjerno rasporediti po cijeloj površini popločavanja, uključujući rubove i srednje dijelove kolovoza. Poređenjem debljine materijala na različitim lokacijama moguće je utvrditi da li je distribucija materijala ujednačena. Ako je debljina materijala na nekim lokacijama znatno veća ili manja od one na drugim lokacijama, to ukazuje da je distribucija materijala neravnomjerna.
2. Koristite mjerač nuklearne gustoće za mjerenje gustine materijala: mjerač nuklearne gustoće je instrument koji se koristi za mjerenje gustine materijala. Prilikom izrade finišera može se koristiti nuklearni mjerač gustoće za mjerenje gustine materijala nakon popločavanja. Prilikom mjerenja, postavite mjerač nuklearne gustoće na različite lokacije na površini ceste radi mjerenja prema uputama za upotrebu instrumenta. Upoređujući gustinu materijala na različitim lokacijama, može se razumjeti ujednačenost distribucije materijala. Ako je gustina materijala u nekim područjima znatno veća ili niža od one u drugim područjima, to može ukazivati ​​da je distribucija materijala u tom području neujednačena.
3. Koristite laserski merač ravnosti za merenje ravnosti površine puta: Laserski merač ravnosti može brzo i precizno izmeriti ravnost površine puta. Nakon što je finišer popločan, koristite laserski mjerač ravnosti za mjerenje asfaltirane površine puta. Rezultati mjerenja mogu odražavati ravnost površine puta i indirektno odrediti da li je distribucija materijala ujednačena. Ako površina puta nije glatka i valovita ili neravna, to može biti zbog neravnomjerne raspodjele materijala, što dovodi do neravnomjerne sile na košuljicu.
3. Druge metode
1. Dodajte markere materijalu: dodajte neke lako prepoznatljive markere materijalu, kao što su obojene čestice, fluorescentni prah, itd. Tokom procesa asfaltiranja, posmatrajte distribuciju markera na površini puta kako biste zaključili ujednačenost distribucije materijala . Ako su markeri ravnomerno raspoređeni po površini puta, to znači da je i distribucija materijala relativno ujednačena; obrnuto, ako su markeri koncentrisani u određenim područjima ili postoji očigledna neravnomjerna disperzija, to znači da je distribucija materijala neujednačena.
2. Analizirajte podatke o konstrukciji: Analizirajte građevinske podatke finišera, kao što su brzina vožnje finišera, brzina spiralnog dodavača, brzina lanca strugača i drugi parametri. Analizom odnosa između ovih podataka i distribucije materijala utvrđuje se da li je distribucija materijala ujednačena. Na primjer, ako se brzina vožnje finišera naglo promijeni tokom određenog procesa izgradnje, a brzina spiralnog dodavača nije prilagođena u skladu s tim, to može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu materijala. Stoga se praćenjem i analizom građevinskih podataka može na vrijeme otkriti i riješiti problem neravnomjerne raspodjele materijala.